SiRNA脂质体挤出仪各部件的具体作用

　　1.进料端

　　功能定位：作为样品输入通道，负责将含有SiRNA与磷脂混合物的水化溶液导入系统内部。通常采用密封设计以维持压力环境，并配备连接装置适配不同规格的注射器或管路接口。

　　工艺意义：确保初始原料均匀进入挤压区域，为后续均质化处理奠定基础。例如，在高压氮气推动下，液体被迫通过精密滤芯时形成稳定流动状态，有利于提升最终产品的粒径一致性。

　　2.SiRNA脂质体挤出仪基体

　　结构支撑：构成设备的主框架，整合其他组件并承受工作压力。多采用不锈钢材质以满足耐腐蚀性和机械强度要求，同时保证无菌操作条件。

　　功能集成：内部设置流道引导物料走向，外部配置温控夹套以维持特定温度范围，防止磷脂因温度变化发生相变而影响挤出效果。该设计使整个系统在动态平衡中运行，保障生产连续性。

　　3.支撑板

　　物理固定：位于滤膜下方提供刚性承托，防止高压作用下滤膜变形或移位。一般选用SS316L不锈钢制成，兼具耐压性和生物兼容性。

　　力学辅助：通过精确开孔布局优化流体动力学分布，确保物料垂直穿透滤膜时受力均匀，减少边缘效应导致的粒子破碎不均现象。

　　4.滤板

　　二次加固：叠加于支撑板上进一步稳固滤膜结构，尤其适用于大尺寸或多层复合型滤膜配置。其网格状表面可增强对薄弱区域的补强作用。

　　流量调控：配合密封圈实现腔室间严密隔离，避免短路泄漏，同时引导物料按预设路径完成挤压成型过程。

　　5.SiRNA脂质体挤出仪滤膜

　　核心筛分机制：采用聚碳酸酯（PC）材质制成的微孔薄膜，具有垂直贯通的纳米级孔道。当混悬液在高压下通过时，大于孔径的颗粒被截留破碎，小于孔径的则顺利通过，从而实现粒径筛选与均质化；

　　精度控制：通过更换不同孔径规格的滤膜（如梯度递减序列），可逐步收窄粒径分布范围，使PDI值控制在0.1以下，满足药物递送所需的单分散特性。

　　6.支脚

　　空间稳定性：作为底部承重结构，调节设备水平度以确保垂直挤压方向，避免因倾斜造成的压力损失或局部磨损。防滑底座设计增强操作安全性。

　　振动抑制：有效吸收运行过程中产生的机械共振，保护精密元件免受冲击损害，延长设备寿命。

　　这些SiRNA脂质体挤出仪的核心部件通过协同工作，实现了从粗混悬液到单分散纳米脂质体的转化，为SiRNA等核酸药物的高效载药和靶向递送提供了关键技术支持。设备的模块化设计与材料选择也使其适用于GMP级别的工业化生产环境。